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生產過程

工匠精神,嚴謹、細致、精準

一臺高品質的沖床,是數以萬計的高要求、高標準細節累積而成,每一個工序的細致、精準到位,貫穿浩揚沖床制造的每一個環節。

浩揚沖床對噴烤漆工序的嚴格控制與零件的防護,每個螺絲的標準扭矩、高強度防松劑與管理記號,零件倒角打磨光潤,每一個關鍵精度的配合,每個零件嚴絲合縫的裝配等等,是工匠精神最美的詮釋。

箱體部件精密加工

沖床箱體部件的加工精度是沖床整體精度的框架,浩揚沖床的箱體鑄件都經過長時間的應力時效,再經過頂級高精密的數控加工中心的加工,和進口三坐標測量機的檢驗,使其精度穩定一致,保證沖床精度長久穩定。

極致精度

機械加工精度是沖床精度保證的根本,對設備、工藝、管理要求極高。浩揚沖床選用進口高端數控加工中心,引進日本高精密機械加工技術,通過系統化工藝解決方案,對加工過程標準化作業的培訓與管理,保證沖床零件精度達到微米級。

產品測試

  • 1

    零部件檢驗

    嚴格的質量檢驗標準和系統化檢測工藝保證每一個零部件尺寸精準到位,符合設計圖紙要求。
    零部件檢驗
  • 2

    成機溫度測試

    浩揚每-臺沖床的關鍵部位都要進行溫度變化測試,用于確定沖床運動結構在運轉沖壓過程中的溫度變化穩定性,以保證沖床精度穩定和核心部件的工作壽命。
    成機溫度測試
  • 3

    下死點測試

    下死點測試是為了驗證零件加工精度,裝配精度,油溫冷卻系統,以及沖床整體的精度,是否達到沖床熱平衡數學模型的設計要求,以保證每臺沖床出廠的下死點動態精度在最小的變化范圍。

    下死點測試
  • 4

    噸位測試

    噸位測試是沖壓工作能力的驗證,以保證客戶選用的每一臺沖床都符 合設計要求和滿足客戶生產。
    噸位測試